徑向鉚接是緊跟著擺碾鉚接后發(fā)展起來的一種鉚接形式，因此市面上也出現(xiàn)了徑向鉚接機和擺碾鉚接機這兩種不同類型的鉚接設備，大家是否可以分清這兩種鉚接設備的區(qū)別呢?下文就來講講兩者的不同之處。

　　首先了解一下擺碾鉚接，它是鉚接中比較常見的一種方式，是因為擺碾機型出現(xiàn)后發(fā)展起來的一種鉚接形式，擺碾機型又可以稱之為周向機型，這是因為鉚桿桿柄端的擺動軌跡是沿著圓周進行運動的。

　　擺碾鉚接它屬于冷成形工藝，鉚桿中心線和主軸中心線會有一個夾角，夾角通常在3至6度，在鉚接時，需要鉚釘?shù)囊徊糠謪^(qū)域施加軸向力，鉚釘會因為鉚桿設計的不同樣式使得鉚釘頭部材料發(fā)生相應的移動，這樣就能夠?qū)T釘?shù)牟牧涎刂O計的性狀運動。

　　擺碾鉚接工藝比較適合用于各種可以延展的鉚接材料，包括鋼(其中也使用于硬度為54的高合金鋼)，鋁，黃銅，青銅，銅，鉛以及鋅等材料，另外，它也可以用于鉚接許多聚合物復合材料和塑料(比如ABS)。

　　它可以采用不同的鉚接模具，因此在鉚接后能夠形成很多不同形式的鉚接成型樣式，比較常見的成型樣式有圓錐型，平面型，冠狀以及法蘭狀等。其中所使用的鉚桿的材料應該為優(yōu)質(zhì)合金鋼，并且需要進行淬火處理，這樣可以讓硬度達到HRC60以上，鉚桿需要安裝在鉚接單元上，能夠根據(jù)加工的需要進行更換。

　　通過鉚釘上進行循環(huán)的碾壓，可以讓鉚釘頭成型到預期的形狀。成型時間和鉚釘?shù)挠捕群涂偙砻娣e有直接的關(guān)系。氣動款可以在450-3,400公斤的范圍內(nèi)提供鉚接力。液壓款可以在2,700-22,700公斤的范圍內(nèi)提供鉚接力。

　　擺輾成型的的另外一種常見的鉚接形式就是滾壓成型。這種成型方式使用的是和擺碾成形相同的鉚接頭，它往往需要有好幾個輪子圍繞工件，可以把兩種相同的材料或者不同的材料鉚接在一起，它一般利用下壓力向下或向內(nèi)移動。滾壓成型屬于非沖擊性工藝，它的適用范圍也是比較廣的。

　　至于徑向鉚接，因為所使用的材料在移動的時候，需要從中心朝直徑的方向進行流動，這就導致鉚釘中心的材料容易發(fā)生移動，它和擺碾鉚接是有很大的不同的。

　　徑向鉚接的時候，當鉚釘在鉚接成型后，由于鉚釘材料有較高的強度，因此它經(jīng)常是以冠狀的形式成型，它所使用的鉚桿也比較的簡單，通常使用球面軸承來支撐鉚桿，由于接觸面積大，這樣就增加了設備的耐磨性、精確度、穩(wěn)定性以及壽命。

　　由于徑向鉚接采用的是梅花形軌跡而不是圓周軌跡，因此它的形式就不適合用于滾壓成型鉚接。

　　徑向鉚接機和擺碾鉚接機都是比較常見的鉚接設備，它們各有各的特點，在購買時應該按需選擇。